第一：洗滌塔技術(shù)介紹

洗滌塔是一種新型的氣體凈化處理設(shè)備。它是在可浮動填料層氣體凈化器的基礎(chǔ)上改進(jìn)而產(chǎn)生的，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢氣凈化、除塵等方面的前處理，凈化效果很好。

對煤氣化工藝來說，煤氣洗滌不可避免，無論什么煤氣化技術(shù)都用到這一單元操作。由于其工作原理類似洗滌過程，故名洗滌塔。

洗滌塔與精餾塔類似，由塔體，塔板，再沸器，冷凝器組成。由于洗滌塔是進(jìn)行粗分離的設(shè)備，所以塔板數(shù)量一般較少，通常不會超過十級。 

洗滌塔適用于含有少量粉塵的混合氣體分離，各組分不會發(fā)生反應(yīng)，且產(chǎn)物應(yīng)容易液化，粉塵等雜質(zhì)（也可以稱之為高沸物）不易液化或凝固。

當(dāng)混合氣從洗滌塔中部通入洗滌塔，由于塔板間存在產(chǎn)物組分液體，產(chǎn)物組分氣體液化的同時蒸發(fā)部分，而雜質(zhì)由于不能被液化或凝固，當(dāng)通過有液體存在的塔板時將會被產(chǎn)物組分液體固定下來，產(chǎn)生洗滌作用，洗滌塔就是根據(jù)這一原理設(shè)計和制造的。

 

第二：洗滌塔施工技術(shù)要求

1，筒體加工，先將板兩端用引弧板按設(shè)計圓弧滾圓，長度250～400mm左右，再進(jìn)行筒體卷制，卷制不得一遍成型，避免出現(xiàn)卷制不勻，卷制前應(yīng)用1～0.75mm鐵皮制作內(nèi)外圓弧樣板,長度不得短于500 mm,應(yīng)在500～1500mm左右,準(zhǔn)備外圓引頭弧板,可用18～26mm鋼板制作,弧度應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),偏差不大于1.5mm,撐桿采用DN50～70的鋼管,卷制成型對口不得凹陷或凸出, 凹陷深度不得大于2MM,棱角凹凸不大于5MM,對口間隙為2.5～4mm左右,合適后臨時點(diǎn)固,進(jìn)行周長檢查,并與理論數(shù)據(jù)對照,不得超過±2mm。

合格后，加強(qiáng)點(diǎn)固點(diǎn)，點(diǎn)固點(diǎn)必須與正式焊接一樣，且應(yīng)有持證焊工操作，將準(zhǔn)備好的內(nèi)徑弧板按每500～1000mm左右距離點(diǎn)牢在接口處，用撐桿臨時支撐找圓撐桿兩端直徑偏差不得大于4mm，橢圓度為±5mm。還可采用不過頭直接卷制的方法，將板兩端予留200—300mm直段，筒體卷制合口直段應(yīng)平齊或略內(nèi)凸。

菱角≤10mm。外凸≤5 mm。焊接后一次性調(diào)整校園。

2，筒體組對，組對前認(rèn)真熟悉圖紙，筒體上接口方位在組對時應(yīng)就應(yīng)避開，縱縫這間距離不得小于500 m。

筒體對口，板與板偏差±1.5 mm,對口間隙應(yīng)均勻,組對完筒體不直度不得大于2 mm,高度偏差±5 mm,筒體表面不得有凹凸不平,弧度應(yīng)圓滑過渡,組對前坡口及兩側(cè)20～50mm處應(yīng)清理干凈,呈金屬光澤,點(diǎn)固點(diǎn)與正式焊接一樣,需有證焊工操作。

組對合格后,每隔300mm處加固點(diǎn),每加固點(diǎn)長度為20～50 mm。焊接為手工封底焊接,焊縫及兩側(cè)20～50mm處不得有飛濺,藥皮等,焊縫檢查應(yīng)平整,接頭應(yīng)圓滑過渡.

3，管板與筒體組對應(yīng)垂直，方位應(yīng)正確，擋液板安裝正確，折流板用定位螺栓固定，孔和孔與管板中心找正，垂直，然后分別沿圓周試穿換熱管，穿管應(yīng)自由暢通，個別不合適的孔應(yīng)進(jìn)行修正，確保每根管穿越通暢。

 

第三：洗滌塔強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗說明

1，壓力容器的強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗應(yīng)在附件和補(bǔ)強(qiáng)圈安裝完畢產(chǎn)品外觀檢驗和無損檢測合格后，在技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督下進(jìn)行。

2，強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗一般情況下應(yīng)采用潔凈水進(jìn)行，特殊情況下也可采用空氣進(jìn)行。

3，當(dāng)采用水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗時，其試驗壓力取工作壓力的1.5倍，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗時試驗壓力取工作壓力的1.1倍。

4，當(dāng)采用空氣為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗時，試驗壓力取工作壓力的1.15倍，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力取工作壓力的1倍。

5，無論采用何種介質(zhì)，試驗都應(yīng)分級進(jìn)行。第一次升壓至試驗壓力的50%，停10分鐘；第二次升壓至70%，停10分鐘；第三次升壓至90%，停10分鐘，升壓至100%。

6，合格標(biāo)準(zhǔn)：強(qiáng)度試驗達(dá)到試驗壓力后停30分鐘，檢查容器各處無泄漏和可見變形為合格，嚴(yán)密性試驗達(dá)到試驗壓力后，靜止24小時，檢查無泄漏無滲出水珠為合格。

用氣體作試驗時，檢驗滲漏方法為在焊縫及其兩側(cè)20mm以內(nèi)刷肥皂水，不起氣泡為合格。

7，當(dāng)用氣體作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧辉囄矬w周圍不得有人站立和來回走動。